隨著煤炭市場的競爭日趨激烈及銷售形勢的不斷變化,根據(jù)礦井原煤煤質(zhì)的特點(diǎn),必須要加大入洗量,因此系統(tǒng)煤泥水量也相應(yīng)增加;而原煤泥水處理系統(tǒng)不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。對于選煤廠初步的建成投入到運(yùn)行中，首先必須要考慮的一個(gè)問題就是對于煤泥污水處理分析。在對于選煤廠的處理生產(chǎn)工藝其主要生產(chǎn)工藝采用跳汰粗選，牛仔服裝廠含污泥廢水的處理重介旋流器精選，聚丙烯酰胺煤泥浮選，尾煤濃縮壓濾回收的流程。現(xiàn)主要以生產(chǎn)動(dòng)力煤為主。經(jīng)過改造,煤泥水處理工藝流程。為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀,保證合格洗水與壓濾煤泥生產(chǎn)，聚丙烯酰胺,pam,陰離子聚丙烯酰胺,非離子聚丙烯酰胺,陽離子聚丙烯酰胺--鞏義市泰和水處理材料有限公司使生產(chǎn)高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,必須選擇合適的絮凝劑來加強(qiáng)煤泥水的處理。通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐證明,聚丙烯酰胺對煤泥水處理效果較好,能加速煤泥的沉降,并有助于壓濾生產(chǎn)。

絮凝作用機(jī)理聚丙烯酰胺簡稱PAM,是一種線型高分子聚合物,無毒,無腐蝕性,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團(tuán)與煤泥水中的細(xì)顆粒表面發(fā)生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細(xì)顆粒形成較大絮團(tuán),加快了煤泥沉淀速度。

聚丙烯酰胺水溶液的配制原料,其固含量為3.75%,分子量約為800萬。按照配制后聚丙烯酰胺溶液濃度1‰計(jì)算出所需清水量和膠體量,先往攪拌筒內(nèi)注入清水,啟動(dòng)攪拌器,緩緩倒入聚丙烯酰胺膠體,使其攪拌均勻;待膠體全部溶解,即攪拌筒內(nèi)液體變?yōu)闊o色透明液體,且液體中沒有未溶的凝結(jié)物或塊狀物,則停止攪拌,聚丙烯酰胺溶液配制完成。配制過程應(yīng)注意避免過度攪拌以引起聚丙烯酰胺分子降解。

聚丙烯酰胺水溶液的添加聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),采取合適的添加方式,將有助于提高絮凝效果。該廠經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐觀察,并逐步摸索改進(jìn),形成一套加藥裝置;現(xiàn)采取以下添加方式:生產(chǎn)時(shí),打開出料管閥門到一定開度,啟動(dòng)化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加藥點(diǎn)設(shè)在煤泥水有局部混流處,有助于煤泥水中的顆粒形成絮團(tuán)。該廠把加藥點(diǎn)設(shè)置在配水筒內(nèi)。為保證加藥均勻穩(wěn)定,使煤泥及時(shí)得到沉淀,生產(chǎn)過程中至少使用2臺(tái)藥劑攪拌筒,在一臺(tái)聚丙烯酰胺溶液注完之前,另一筒溶液已制備完成,以保持添加藥劑的連續(xù)性。加藥不穩(wěn)定,極易造成濃縮溢流超標(biāo)。在加藥時(shí),應(yīng)注意觀察濃縮池中煤泥水沉淀情況,濃縮溢流穩(wěn)定在30～40ｇ/Ｌ。

聚丙烯酰胺用量對于處理煤泥水,必須要添加適當(dāng)?shù)牧坎拍苡行У匕l(fā)揮其絮凝作用?？梢愿鶕?jù)所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質(zhì)通過試驗(yàn)來確定。用量少將導(dǎo)致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標(biāo),不能保證所要求的循環(huán)水指標(biāo),從而使洗煤產(chǎn)品指標(biāo)難以穩(wěn)定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高;一般濃縮底流濃度要求在500ｇ/Ｌ,即可滿足壓濾生產(chǎn);用量過多使?jié)饪s底流濃度有時(shí)高達(dá)700ｇ/Ｌ以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運(yùn)輸及壓濾生產(chǎn)產(chǎn)生不利,在壓濾卸煤餅時(shí)煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了工效;同時(shí)也造成了藥劑浪費(fèi),使生產(chǎn)成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果，有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產(chǎn)品指標(biāo)，牛仔服裝廠含污泥廢水的處理提高工效，聚丙烯酰胺牛仔服裝廠含污泥廢水的處理提高工效，聚丙烯酰胺粒度等的變化,這對煤泥的絮凝效果也產(chǎn)生一定影響。當(dāng)入洗原煤灰分較低時(shí),煤泥絮凝效果較好,煤泥沉淀速度較快,絮團(tuán)較致密,對煤泥水處理有利,可以適當(dāng)減少聚丙烯胺膠體的用量;當(dāng)入洗原煤灰分相對較高時(shí),煤泥絮凝效果變差,絮團(tuán)沉淀速度減慢,同時(shí)絮團(tuán)也顯得較為疏松,對煤泥水處理不利,需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。因此,及時(shí)掌握入洗原煤灰分的高低,調(diào)整聚丙烯酰胺膠體的用量,對煤泥絮凝效果起著重要作用。當(dāng)入洗原煤粒度變小時(shí),雖然進(jìn)入濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高,但細(xì)粒煤泥的比例增加,此時(shí)如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量,絮凝效果會(huì)隨之變差,濃縮池中會(huì)呈現(xiàn)部分煤泥沉淀,部分煤泥懸浮狀態(tài),濃縮溢流易超標(biāo);同時(shí)濃縮底流濃度也較低,直接影響壓濾生產(chǎn)。造成此類現(xiàn)象的主要原因是煤泥水中的細(xì)顆粒增加,使各顆粒的總比表面積增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的細(xì)顆粒結(jié)成絮團(tuán)。 與其它藥劑的配合使用該廠在生產(chǎn)過程中,由于受本地條件的影響,入洗煤中含泥量較大,使煤泥水中含有一部分細(xì)泥,并且煤泥水的硬度較低,嚴(yán)重阻礙著煤泥的聚凝沉降。僅憑聚丙烯酰胺的作用,難以達(dá)到煤泥快速沉降的目的。該廠采用輔助添加鹵片(主要成分氯化鎂)的方法以配合使用。其用量為每入洗1t煤消耗0.1～0.12kg鹵片。與聚丙烯酰胺水溶液分開添加,在添加前用清水稀釋。取得了明顯的效果,基本上消除了細(xì)泥及煤泥水硬度的影響。

握聚丙烯酰胺水溶液的配制，添加操作方法及有關(guān)影響因素,針對實(shí)際應(yīng)用中遇到的問題,采取相應(yīng)的解決辦法,不僅對選煤廠煤泥水處理起著促進(jìn)作用,而且對穩(wěn)定系統(tǒng)生產(chǎn),降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益也起著重要作用。