一，工藝原理
聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置采用丙烯酰胺水溶液聚合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺，共有兩種生產(chǎn)工藝：
均聚工藝和抗鹽工藝。
均聚工藝
丙烯酰胺單體在自由基催化劑的作用下，發(fā)生聚合反應。在這種特定過程中，聚合反應包括兩步：首先是氧化--還原體系催化劑釋放自由基，然后是偶氮類催化劑在熱活化作用下釋放自由基，兩性離子聚丙烯酰胺見圖3-20。
(1)氧化--還原引發(fā)。
S2O8^2- + 2e- →2SO24-
HOCH2SO2Na→NaHSO2+HCHO
2NaHSO2→Na2S2O3+H2O
2S2O3^2- →S4O4^2- + 2e
(2)偶氮分解方程。
(3)因為Na2CO3系二元堿，兩性離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術NaOH用于調(diào)節(jié)pH值，使溶液呈堿性，從而使丙烯酰胺聚合并發(fā)生水解反應，其反應方程如下：
CO23- + H2O→HCO3- + OH-
HCO3- + H2O→H2CO3 + OH- → CO2 + OH- + H2O
最強反應為：
由反應方程式可知：反應將產(chǎn)生與發(fā)生水解的丙烯酰胺同樣摩爾數(shù)的NH3及一半摩爾數(shù)的CO2。由于有氣體放出，在釋放出一部分氣體之前膠體體積大約膨脹2.5倍。抗鹽工藝
抗鹽工藝是丙烯酰胺水溶液聚合后，再加入固體氫氧化鈉進行水解的工藝。工藝是在聚合時加入具有抗鹽作用的功能性單體，從而達到在聚丙烯酰胺大分子上引入功能基團的目的。這種功能基團能抑制鈣，鎂等陽離子對黏度的降低，從而降低黏度的損失，兩性離子聚丙烯酰胺起到了抗鹽作用。采用后水解工藝，使大分子鏈在產(chǎn)品中的比重加大，使產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，其相對分子質(zhì)量可達2400*10^4以上，黏度分別可達60mPa·s(6倍大慶清水)和4OmPa·s(4倍大慶清水)，見圖3-21。
(1)聚合反應機理。
本工藝采用丙烯酰胺單體水溶液均聚聚合方法。丙烯酰胺單體在催化劑的作用下，發(fā)生自由基聚合。在這種特定過程中，聚合反應包括兩步：首先是氧化--還原反應體系催化劑釋放初級自由基，誘發(fā)聚合反應開始，其反應方程如下：
隨著聚合放熱，兩性離子聚丙烯酰胺反應逐漸升溫，當反應液溫度達到40-50℃時，兩性離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術其中的偶氮類催化劑在熱活化作用下分解釋放自由基繼續(xù)引發(fā)反應。偶氮分解方程式如下：
(2)水解反應基本原理。
聚合膠粒與粒堿接觸后，發(fā)生水解反應。水解反應方程式如下：
二，工藝流程說明
溶解工序
(1)均聚工藝。
用于均聚中后水解反應溶液的主要原料是丙烯酰胺(AM)，碳酸鈉溶液(Na2CO3)和脫鹽水(DMW)，每一溶解罐物料的主要參數(shù)見表3-12。均聚工藝中物料主要參數(shù)表 表3-12 物料 溫度(℃) 重量(kg) 流速(m3/h) 計量方法 單體溶液 15-25 配方值 20 電磁流量計 碳酸鈉溶液 30-40 配方值 20 電磁流量計 脫鹽水 15-25 配方值 10 電磁流量計 pH值是影響聚合反應的一個關鍵參數(shù)，丙烯酰胺，碳酸鈉水溶液均聚工藝中的反應溶液pH值控制在12.4左右，而溶解后的混合溶液pH值隨碳酸鈉濃度的變化，聚丙烯酰胺,pam,陰離子聚丙烯酰胺,非離子聚丙烯酰胺,陽離子聚丙烯酰胺--鞏義市泰和水處理材料有限公司一般在10.9-11.8之間。
溫度是影響聚合反應的另一個關鍵參數(shù)，丙烯酰胺，碳酸鈉水溶液均聚工藝中要求的聚合溫度為19℃。
(2)抗鹽工藝。
抗鹽工藝反應溶液的主要原料是丙烯酰胺(AM)和脫鹽水(DMW)，每一溶解罐的物料主要參數(shù)見表3-13。抗鹽工藝中物料主要參數(shù)表 表3-13 物料 溫度(℃) 重量(kg) 流速(m3/h) 計量方法 單體溶液 15-25 配方值 20 電磁流量計 脫鹽水 15-25 配方值 10 渦衡流量計 混合溶液的pH值在反應器內(nèi)由科研人員進行調(diào)節(jié)。
抗鹽工藝要求混合溶液的溫度為0℃(該溫度可按生產(chǎn)需要進行調(diào)整)，控制方式與均聚工藝相同。反應工序
(1)均聚工藝。
裝置采用槽式反應器，每條生產(chǎn)線配備兩臺反應器。
首先由泵將適量的OLUB噴入反應器中，目的是為了防止膠體黏在反應器的聚丙烯襯里上，也有利于卸料時膠體從反應器中滑出。接下來，由泵配制好的溶解液注入反應器，從反應釜底部噴嘴噴入帶壓氮氣，氮氣既能將溶液與加入的催化劑攪拌均勻，又能通過置換作用排出其他溶解氣體。吹氮開始后60min，從次磷酸鈉儲罐向反應器中加入次磷酸溶液(一種鏈轉(zhuǎn)移劑)。吹氮67min時，氧化劑(NH4)2S2O8加入反應器，3min后加入NaFS。NaFS加入后5min停止吹氮，反應即逐漸開始，溫度逐漸升高，在此過程中，由于水解反應速度加快會產(chǎn)生大量NH3和CO2，膠體體積會膨脹為原體積的約2.5倍，此時物料溫度為90℃左右，但水解反應仍在進行，為了增加產(chǎn)品的水解度，膠體需在反應器內(nèi)熟化3h。聚合反應過程是否正常，可以通過DCS溫度記錄曲線上各段的溫度變化來判定。
催化劑加入時間可由質(zhì)檢部門根據(jù)反應情況隨時調(diào)整。
(2)抗鹽工藝。
首先由泵將適量的OLUB噴入反應器中，目的是為了防止膠體黏在反應器的聚丙烯襯里上，也有利于卸料時膠體從反應器中滑出。其次，由泵把配制好的溶解液注入反應器，從反應釜底部噴嘴噴入帶壓N2，N2既能將溶液及加入的催化劑攪拌均勻，又能通過置換作用排出其他溶解氣體。加雙氮化合物時由輔化崗人員在吹氮后10min由手動直接加入。AZDN加入完畢后，測量溶液的pH值，調(diào)整溶液的pH值至5.8-6.2的規(guī)定范圍內(nèi)。吹氮60min后，將各種催化劑按配方量分別加入反應器內(nèi)引發(fā)聚合反應。然后反應液逐漸升溫，成膠，此過程膠體發(fā)生膨脹。大約2.5-5h，聚合反應完成，膠體需在反應器內(nèi)熟化1h。聚合反應過程是否正常，可以通過DCS溫度記錄曲線上各段的溫度變化來判定。整個反應需5-6h完成。預研磨，造粒工序
由升降器將反應蓋打開，啟動液壓泵將反應器緩慢傾斜，使膠體倒入預研磨器中，預研磨器內(nèi)有6個平行的切割螺桿，切割螺桿將膠體切碎并壓入進料螺桿中，然后由進料螺桿將膠體送入造粒機中，調(diào)節(jié)計量螺桿的轉(zhuǎn)速可控制膠體進入造粒機的速度。通過造粒機底部的篩子可以得到尺寸為1-6mm的膠粒，然后利用風機輸送到干燥器中。
在抗鹽工藝中反應的膠體經(jīng)過預研磨和造粒后進入水解機，水解后的膠體進入緩沖料箱經(jīng)二次造粒機后進入干燥器。水解工序(抗鹽工藝)
抗鹽工藝的水解反應在水解機內(nèi)進行。每條抗鹽生產(chǎn)線有4臺水解機，水解機夾套加熱系統(tǒng)始終保持投用，夾套介質(zhì)為脫鹽水，溫度保持在95-100℃之間。水解進料條件滿足后，打開水解機排氨閥，進行進料操作，待水解機進料量達到規(guī)定位后，按配方比例加入一定量的粒堿(NaOH)后，關閉排氨閥，物料在水解機中進行水解反應，水解設定時間為155min(根據(jù)產(chǎn)品品種不同水解時間可調(diào))。水解完成后，打開水解機下料閥，物料進入緩沖料箱中，經(jīng)二次造粒機再次造粒后，由輸料風機輸送到干燥器內(nèi)進行膠粒烘干脫水。干燥工序
本裝置采用振動式流化床結構的干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥。在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降至10%左右。篩分及包裝工序
篩分過程是把干燥后的聚丙烯酰胺顆粒按粒徑大小分離開來，粒度分布滿足要求的聚丙烯酰胺顆粒包裝成為最終產(chǎn)品。
