研磨油配制工序。
主要由研磨油貯罐及研磨油-表面活性劑配制罐組成，其功能是配制造粒過程中所需的表面活性劑。
研磨油由研磨油輸送泵被定量加入到研磨油-表面活性劑配制罐中，同時加入一定量的表面活性劑，開啟攪拌器進行攪拌。攪拌完成后用研磨油-表面活性劑輸料泵將配制好的研磨油輸送到各造粒單元。

反應液的配制工序。
主要由單體溶解罐和單體輸料泵組成，其功能是配制聚合反應所需一定濃度和溫度的丙烯酰胺溶液。
將一定量的丙烯酰胺單體溶液由精AM輸料泵加入到單體配制罐中，然后加入計量好的脫鹽水。啟動攪拌器進行攪拌，同時通入冷凍鹽水冷卻，將配制好的預聚液冷卻到0℃左右供聚合使用。

聚合反應工序。
主要由聚合釜，中間貯罐箱，四螺桿造料機及輸料風機組成，其功能是丙烯酰胺在引發(fā)劑作用下發(fā)生自身聚合反應。
①溶液除氧：氧氣是自由基反應的阻聚劑，反應液中氧的含量直接影響反應和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。該工藝采用高純氮氣除去反應液中的氧，高純氮氣通過氮氣噴嘴吹入到聚合釜中，吹氮時間為1h。
②反應液的轉(zhuǎn)移及反應：在除氣的過程中，不同種類的引發(fā)劑和功能單體按配方加入聚合釜內(nèi)，并在高純氮氣的攪拌下混合均勻。其中氧化-還原劑的加入引發(fā)聚合反應。這期間高純氮氣不斷吹入，直到反應液變?yōu)轲こ硪簽橹梗瑫r變黏的反應液也防止了氧氣的再溶解。
③絕熱反應及物料轉(zhuǎn)移：隨著反應的開始，反應器內(nèi)的溫度將逐漸升高，反應速度越來越快。反應液最終變成膠體。在整個反應過程中，反應熱很少移出，整個反應過程可以看作絕熱過程。
④膠體的切割及造粒:聚合完成后的膠體用。. 4MPa壓縮空氣壓人到中間貯料箱中，然后人四螺桿造粒機中進行切割，造粒，通過膠體造粒機可以得到顆粒尺寸為3一6mm的膠粒。在此過程中，通過泵連續(xù)加人研磨油，防fE膠體之間重新薪結在一起，造出的膠粒通過輸料風機，送入后水解機中進行水解。

后水解反應工序。
主要由后水解反應器，后水解料箱，再造粒機，輸料風機和排氨風機組成，其功能是將非離子型聚丙烯酰胺通過水解反應轉(zhuǎn)變成陰離子型聚丙烯酰胺。
來自聚合工序的物料由接力風機打入到后水解反應器中，采用傳感稱重系統(tǒng)計量聚合物膠粒的輸送量，并按一定比例在水解機上部手動加入一定量的氫氧化鈉堿粒，同時在水解機夾套中進行加熱，使物料最終保持一定溫度，在水解機內(nèi)水解。
水解機采用臥式螺條攪拌器，這種螺條式攪拌器專為混合黏性物粒而設計，這種后水解機的型式可保證物料混合均勻，傳熱均勻。
水解反應使大分子非離子型聚丙烯酰胺部分轉(zhuǎn)變?yōu)殛庪x子型聚丙烯酰胺，水解熟化時間大約需要2-4h。水解完成后，物料通過重力從高位落入后水解料箱內(nèi)。緩沖料箱由6根旋向相同的預研磨螺旋，1根供料螺旋和1根計量螺旋組成，其主要作用是平穩(wěn)，定量地將物料輸送到再造粒機中。再造粒機在結構上與膠體造粒機相同，主要差別是刀具的鋒度不同。
通過再造粒機將重新黏結在一起的膠粒分開，得到顆粒尺寸為3-6mm的膠粒。在此過程中，通過泵連續(xù)加入研磨油，防止膠粒之間重新黏結在一起，造出的膠粒通過輸料風機送入干燥器中進行干燥。
水解過程中產(chǎn)生的氨氣通過排氨風機排入到室外的煙囪中，高空排放。

干燥工序。
主要由振動流化床干燥器，風機，空氣預熱器，空氣加熱器，旋風分離器組成，其功能是將聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70%降到10%左右。
干燥器采用振動式流化床干燥器，自動化控制干燥器內(nèi)壓力及不同進風口的風溫。物料在干燥器中的停留時間由料位閥調(diào)整，在干燥器出口處，利用回轉(zhuǎn)振蕩篩將物塊除去。已干物料用風機送到粉碎，包裝工序。
干燥器所需的熱風經(jīng)過濾后首先進入空氣預熱器，空氣預熱器熱源為空氣加熱器產(chǎn)生的蒸汽冷凝水。經(jīng)預熱后的冷空氣進入空氣加熱器，用1.0MPa的蒸汽加熱到所需的溫度，進入干燥器。
干燥廢氣進入旋風分離器分離出的氣體帶走聚丙烯酰胺粉塵，回收的粉塵通過回料風機返回到干燥器中。

粉碎及包裝工序。
主要由研磨機，篩分機，包裝機及固體物料輸送設備組成，其功能是將聚丙烯酰胺顆粒粉碎成所需的粒度，然后計量包裝。
從干燥器出來的干粉首先進入振蕩篩，然后通過固體物料輸送設備加入到雙層篩中進行篩分。其中粒度符合要求的送入產(chǎn)品料斗中，其中粒度小于要求的送入細粉料斗中。
雙層篩篩出的產(chǎn)品輸送至帶式混合器中，在帶式混合器內(nèi)混合均勻，經(jīng)計量后進行包裝。

共聚工藝。
共聚工藝合成聚丙烯酰胺以丙烯酰胺，丙烯酸為主要原料，水為溶劑，反應前通過NaOH調(diào)節(jié)pH值。聚合反應在一定的初始溫度下，在引發(fā)劑作用下發(fā)生自由基聚合反應，最后得到含羧基的聚丙烯酰胺產(chǎn)品。
反應方程式為：
CH2CHCOOH + NaOH → CH2CHCOONa + H2O
                               nCH2CHCONH2 + mCH2CHCOO- →[CH2-CH]n[CH2-CH]
　　　　　　　　　　　　　　　　　|　　　　 |
　　　　　　　　　　　　　　　　　CONH2　　C00-
工業(yè)上丙烯酰胺-丙烯酸共聚法，聚丙烯酰胺工藝流程見圖3-7。

工藝特點：共聚工藝中，丙烯酸先與堿中和生成丙烯酸鈉，因此聚合過程中不產(chǎn)生氨氣，膠體膨脹系數(shù)小；通過改變丙烯酸加入量來調(diào)節(jié)產(chǎn)品的水解度余地大，可生產(chǎn)高水解度(可達80%)的聚丙烯酰胺產(chǎn)品。該技術的缺點是：共聚工藝只能在較低的溫度下引發(fā)，因pH值調(diào)節(jié)范圍窄，聚合反應不易控制。丙烯酸質(zhì)量要求高，不易儲存和運輸，溫度的變化使丙烯酸產(chǎn)生低聚物，影響聚合物質(zhì)量，主要表現(xiàn)在聚合物產(chǎn)品的溶解性較差，同時分子鏈增長受限，相對分子質(zhì)量一般在2000*10^4以下。

前加堿均聚共水解工藝。
前加堿均聚共水解工藝以丙烯酰胺單體為原料，水作溶劑，用碳酸鈉等堿類調(diào)節(jié)水解度。
第一步反應方程式為：
nCH2CHCONH2→[CH2-CH]n
　　　　　　　　　|
　　　　　　　　CONH2
通過調(diào)節(jié)反應體系pH值至堿性，隨著聚合反應的進行，體系溫度不斷升高，聚合物與碳酸鈉發(fā)生水解，水解反應通過酸/堿反應及重排反應進行：
CO３^2- + H2O→HCO3- + OH - PKa=10.2
HCO3- + H2O→H2CO3 + OH- →CO2+OH- + H2O    PKa=6.4
最終反應為：
2R-CONH2 + 2Na+ +CO23- + H2O→2R-COONa+ +2NH3+CO2
工業(yè)上前加堿均聚共水解工藝流程見圖3-8。
該工藝特點是工藝路線短，聚合反應和水解反應同時進行。缺點是聚合反應初始溫度偏高(否則碳酸鈉易結晶)，聚合反應速度快。同時，由于聚合時會放出大量反應熱，當聚合熱來不及散開時，聚合體系溫度迅速升高，而水解反應放出大量CO2和NH3氣體，使膠體迅速膨脹，容易發(fā)生暴聚，造成設備損壞。產(chǎn)品產(chǎn)生交聯(lián)導致溶解性變差。

聚合后水解工藝。
聚合后水解技術先聚合成非離子聚丙烯酰胺，成膠后加堿水解成HPAM。