在聚合反應(yīng)中不溶物指標(biāo)的因素很多，反應(yīng)產(chǎn)物中不溶于水的物質(zhì)是反應(yīng)不完全物質(zhì)，高黏度分子，水解不完全物質(zhì)，干操過程中固高溫降解，交聯(lián)等造成的不溶物質(zhì)以及一些雜質(zhì)。

一，陰離子聚丙烯酰胺溶解工序

在生產(chǎn)中流量控制是重要的環(huán)節(jié)，聚丙烯酰胺聚合因素分析為確保各流量計(jì)的準(zhǔn)確性，各流箭計(jì)的瞬時(shí)流量控制在其量程的60%-80%左右。發(fā)現(xiàn)異常情況盡快標(biāo)定流量計(jì)，見表4-8。

二，聚合工序

吹氮的目的主要是將溶液及其中的添加劑攪拌均勻，同時(shí)通過物理置換作用除去溶液中溶解的氣體，陰離子聚丙烯酰胺尤其是要將對(duì)反應(yīng)有阻聚作用的氧濃度降到0.3mg/L以下。
氮?dú)鈱?duì)聚合反應(yīng)的影響主要有以下幾個(gè)方面。

1. 氮?dú)庵械难鹾科?br/>若氮?dú)庵醒鹾科?，吹氮過程將達(dá)不到預(yù)期的除氧效果，聚丙烯酰胺聚合因素分析使溶液中氧含量高于0.3mg/L，導(dǎo)致聚合反應(yīng)引發(fā)困難，消耗聚合反應(yīng)過程中所需的自由基，使反應(yīng)速度變慢，相對(duì)分子質(zhì)量下降。這樣得到的膠體一般不易造粒，且所得膠粒不均勻，使水解過程中膠粒與堿接觸不均勻，使水解反應(yīng)不完全，聚丙烯酰胺,pam,陰離子聚丙烯酰胺,非離子聚丙烯酰胺,陽離子聚丙烯酰胺--鞏義市泰和水處理材料有限公司產(chǎn)品的水溶性下降，從而使不溶物超標(biāo)。要達(dá)到要求的氧含量，就要延長吹氮時(shí)間。經(jīng)過長時(shí)間實(shí)踐摸索，在維持物料平衡的前提下，吹氮1-1.5h為最佳。
   

2. 氮?dú)饬髁康偷挠绊?br/>若氮?dú)饬髁窟^低，對(duì)反應(yīng)有阻聚作用的氧氣無法除去，則無法進(jìn)行聚合反應(yīng)，若其流量偏低，在正常的吹氮時(shí)間內(nèi)，易出現(xiàn)溶液與其添加劑攪拌不均勻和除氧效果差的情況，這時(shí)的聚合成膠過程不均勻，膠體內(nèi)部質(zhì)量也會(huì)因此而存在差異，這樣的膠體在水解過程中，易發(fā)生副反應(yīng)，引起交聯(lián)，不能按照預(yù)期的反應(yīng)進(jìn)行，使膠體的水溶性下降。所以要保證吹氮?dú)鈮毫Σ趴梢赃M(jìn)行吹氮反應(yīng)，否則需等到氮?dú)鈮毫ψ阋员ＷC氮?dú)饬髁亢蟛拍芊磻?yīng)。
   

3. 吹氮后pH值升高
   在生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)吹氮后反應(yīng)液pH值升高的現(xiàn)象，這主要是由于氮?dú)庵谢烊肽承╇s質(zhì)引起的。聚合反應(yīng)在pH值為5.8-6.2的弱酸性條件下進(jìn)行，過高的pH值會(huì)導(dǎo)致催化劑無法引發(fā)聚合反應(yīng)，需要多次加入催化劑才能引發(fā)聚合反應(yīng)，這樣得到的膠體質(zhì)量發(fā)生變化，直接影響到水解反應(yīng)，從而對(duì)產(chǎn)品的不溶物造成不良影響。為避免吹氮后pH值升高，要盡量排出廠房內(nèi)的氨氣，并保證反應(yīng)器密封嚴(yán)密。
   

4. 熟化時(shí)間的影響
   為得到較高相對(duì)分子質(zhì)量的聚合物，同時(shí)減少殘余單體的含量，保證適當(dāng)?shù)氖旎瘯r(shí)間是非常重要的。聚合反應(yīng)產(chǎn)生的膠體，理論上熟化時(shí)間越長，膠體的質(zhì)量會(huì)越好。熟化時(shí)間不足，易引起殘余單體超標(biāo)，降低反應(yīng)的效率，而熟化時(shí)間過長，不但會(huì)降低生產(chǎn)效率，還會(huì)使預(yù)研磨過程中得到膠粒尺寸偏小，使干燥過程的細(xì)粉量增加，同時(shí)，小粒徑的產(chǎn)品在干燥過程中易受溫度波動(dòng)的影響出現(xiàn)不溶物超標(biāo)。膠體熟化的時(shí)間在1--5h范圍內(nèi)最佳。
   

三，水解工序

1. 造粒的影響
   粒度大小對(duì)水解有一定的影響。粒度過小會(huì)導(dǎo)致水解度過高，黏性大，干燥時(shí)易交聯(lián)；粒度過大會(huì)造成水解不充分，黏度過低，干燥時(shí)容易導(dǎo)致不溶物超標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)中一次造粒機(jī)使用4.5mm孔徑篩板，二次造粒機(jī)使用8mm孔徑篩板，一次造粒機(jī)刀間距在45-60道之間，二次造粒機(jī)刀間距在80-100道之間(注:1mm=100道)，基本能保證膠體粒度在3-5mm范圍內(nèi)，水解能夠充分進(jìn)行，從而保證不溶物穩(wěn)定。
   

2. 水解溫度的影響
   適宜的溫度是水解反應(yīng)順利進(jìn)行的必要條件。當(dāng)起始反應(yīng)溫度較低時(shí)，水解反應(yīng)速度會(huì)減慢，降低生產(chǎn)效率；若水解溫度過高，會(huì)使聚合物產(chǎn)生交聯(lián)，溶解性差，不溶物超標(biāo)。水解的最適宜溫度為85-90℃。

3. 水解時(shí)間的影響
   為使水解反應(yīng)進(jìn)行得徹底，充分，必須保證水解反應(yīng)時(shí)間。水解時(shí)間短，水解反應(yīng)進(jìn)行得不完全，使聚合物的水溶性下降，產(chǎn)品的不溶物超標(biāo)；當(dāng)水解時(shí)間較長時(shí)，易使水解溫度升高，過高的水解溫度會(huì)導(dǎo)致聚合物的亞胺化反應(yīng)，產(chǎn)生交聯(lián)，使不溶物超標(biāo)。水解的最佳時(shí)間為150-180min。
   

4. 粒堿加入量的影響
   聚合得到的膠體造粒后與堿進(jìn)行水解反應(yīng)，為達(dá)到要求的水解度，膠體進(jìn)料的準(zhǔn)確性和加堿量的準(zhǔn)確性將直接影響水解反應(yīng)進(jìn)行的程度和水解質(zhì)量。加堿量偏低或進(jìn)料量過多，都會(huì)導(dǎo)致水解不徹底，聚合物的水溶性下降，不溶物超標(biāo)。加堿量過多或進(jìn)料量偏少時(shí)，會(huì)因堿量的相對(duì)增加，使聚合物過分水解，產(chǎn)生亞胺引起交聯(lián)，使不溶物超標(biāo)。嚴(yán)格按照水解量與加堿系數(shù)的數(shù)值準(zhǔn)確稱量粒堿。

四，干燥工序

干燥過程對(duì)不溶物的影響主要體現(xiàn)在生產(chǎn)中溫度的控制和進(jìn)料的連續(xù)性方面。干燥溫度偏低一般不會(huì)對(duì)產(chǎn)品的不溶物產(chǎn)生影響。本裝置采用振動(dòng)式流化床干燥器，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥，無論是前段，還是后段的干燥溫度持續(xù)較高或干燥溫度持續(xù)波動(dòng)較大的情況都會(huì)使聚丙烯酰胺形成亞胺，產(chǎn)生交聯(lián)，導(dǎo)致不溶物超標(biāo)。因此，在生產(chǎn)過程中，干燥器前后段的床層溫度應(yīng)在保證產(chǎn)品固含量的前提下，盡量降低，同時(shí)應(yīng)使床層溫度在干燥過程中的波動(dòng)范圍小于2℃，見表4-9。

從表4-10可看出，產(chǎn)品的不溶物和固含量是矛盾的，在干燥溫度高的情況下，不溶物相對(duì)要高，而固含量也高；在干燥溫度低的情況下，不溶物相對(duì)要低，而固含量也低。所以，在保證固含量的前提下，應(yīng)該盡量降低溫度。在權(quán)衡產(chǎn)量和質(zhì)量的前提下，前段物料溫度為55℃，后段為86℃。                          

干燥器進(jìn)料速度出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)，會(huì)引起床層高度的波動(dòng)。當(dāng)床層較高時(shí)，物料在干燥器中的停留時(shí)間增加，使部分物料過度受熱，引起交聯(lián)，使不溶物超標(biāo)，當(dāng)床層過低時(shí)，直接影響到物料的流化效果，出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象，同樣會(huì)使不溶物超標(biāo)。因此，在生產(chǎn)過程中要保證合適的床層高度。
生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)干燥器暫停進(jìn)料的情況，這時(shí)不溶物經(jīng)常超標(biāo)。其原因主要有兩個(gè)方面，一是干燥器暫停進(jìn)料時(shí)間太長，物料持續(xù)停留在溫度較高的環(huán)境中，聚合物內(nèi)部易形成亞胺，發(fā)生交聯(lián)，使不溶物超標(biāo)；二是干燥器暫停進(jìn)料過程中溫度參數(shù)設(shè)定過高，導(dǎo)致交聯(lián)，使不溶物超標(biāo)。